行业信息

  • 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。
    检查继电器,流量控制阀,压力控制阀 继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。
    自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程,它由5个单元组成:①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较,制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面,包括理论、方法、硬件和软件等,从应用观点来看,研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。
    “柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品,则必须对其结构进行大调整,重新配置系统内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。
  • 激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理,大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等;光化学反应加工是指激光束照射到物体,借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。

    对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。

    1、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;

    2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;

    3、工件不受应力,不易污染;

    4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;

    5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;

    6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;

    7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。


    网店第6年
    11075910
  • 由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。
  • 环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。 通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
    主要零件的校核。有一些零件,在上述第3)步中由于具体的结构未定,难于进行详细的工作能力计算,所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知,相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时,才可以较为精确地定出作用在零件上的载荷,决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下,才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。
    计算机在机械设计中的应用 随着计算机技术的发展,计算机在机械设计中得到了日益广泛的使用,并出现了许多高效率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比,可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行精确的分析。同时,还可以在计算机上构建虚拟样机,利用虚拟样机仿真对设计进行验证,从而实现在设计阶段充分地评估设计的可行性。可以说,计算机技术在机械设计中的推广使用已经并正在改变机械设计的进程,它在提高设计质量和效率方面的优势是难以预估的。
    机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。 确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 现场考察,了解相关数据 a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸 b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉 c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。
    非标自动化设备的应用 非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有: 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装; 2、食品行业的生产输送及包装; 3、电子电器生产线产品输送; 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用; 5、加工制造业装配行业的应用。 非标自动化设备的维护标准 1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平; 2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象; 3、检查温度传器是否有受潮,进水现象; 4、检查校准电磁流量计。
    机械设计阶段分别说明(一)计划阶段 在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。 (二)方案设计阶段 本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。 机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。
    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。 讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
  • 计划 在计划阶段中,应对所设计的机器的需求情况做充分的调查研究和分析。通过分析,进一步明确机器所应具有的功能,并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件。在此基础上,明确地写出设计任务的全面要求及细节,最后形成设计任务书,作为本阶段的总结。设计任务书大体上应包括:机器的功能,经济性及环保性的估计,制造要求方面的大致估计,基本使用要求,以及完成设计任务的预计期限等。此时,对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围,而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求、最低要求、希望达到的要求等方式予以确定。
    主要零件的校核。有一些零件,在上述第3)步中由于具体的结构未定,难于进行详细的工作能力计算,所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知,相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时,才可以较为精确地定出作用在零件上的载荷,决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下,才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。
    计算机在机械设计中的应用 随着计算机技术的发展,计算机在机械设计中得到了日益广泛的使用,并出现了许多高效率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比,可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行精确的分析。同时,还可以在计算机上构建虚拟样机,利用虚拟样机仿真对设计进行验证,从而实现在设计阶段充分地评估设计的可行性。可以说,计算机技术在机械设计中的推广使用已经并正在改变机械设计的进程,它在提高设计质量和效率方面的优势是难以预估的。
    机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。 确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。
  • 自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件; ●能自动更换刀具和工件; ●能方便地上网,容易于其它系统集成; ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。 FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)
    自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。
    自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。 第一阶段 物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。
    “柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品,则必须对其结构进行大调整,重新配置系统内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。
  • 山西精艺液压制造有限公司系统制造部,近年来致力于研究设计超高压液压系统及各类试验台,并取得了优异的成绩。

     

    我公司设计制造的超高压系统主要在70MPA-200MPA之间,设计理念先进,采用国际超高压优质液压元件,动作稳定可靠。满足一切超高压动力之需求,我公司历经液压行业发展历程,广泛吸收、消化国内外先进技术,超高压技术已达到国际先进水平,适用性强,性能可靠,外形美观。主要应用于国内外风电、核电、电厂,高铁施工等领域。

     

    液压试验台简介:根据用户需求设计各类液压泵阀试验台、液压综合实验台、液压维修专用实验台、工程机械进口元件试验台、便携式智能压力校验仪,在研究设计液压故障诊断设备的基础上,充分汲取国际同类实验设备及仪器的先进技术,研制出国内先进水准的液压检测及实验设备等产品。

     

    主要产品有,液压泵试验台、液压阀实验台、液压油缸试验台、液压转向器试验台及液压综合性能试验台,以及各种胶管爆破试验台,部件疲劳强度试验台等。

     

    欢迎广大客户电话咨询。


    网店第2年
    31345441
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
  • “非标设备”就是非标准设备,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标设备及项目研发: ◆ 测量类 大中型的非标测量设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊测量环境的测量系统设计开发 特殊被检参数的测量设备开发与制造
    非标机械设计的准备工作: 1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。 加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。 试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。 工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。
    现场考察,了解相关数据 a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸 b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉 c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。
    工业机器人夹具 均安装在工业机器人上,用于工业自动化设备中,是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中,常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。
  • 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。
  • 一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用,本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此,机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。 所讨论的设计过程仅指狭义的技术性的设计过程。它是一个创造性的工作过程,同时也是一个尽可能多地利用已有的成功经验的工作。要很好地把继承与创新结合起来,才能设计出高质量的机器。作为一部完整的机器,它是一个复杂的系统。要提高设计质量,必须有一个科学的设计程序。虽然不可能列出一个在任何情况下都有效的惟一程序,但是,根据人们设计机器的长期经验
    进行机器评价时,还必须对机器的可靠性进行分析,把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看,盲目地追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲,系统越复杂,则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性,就必须增加并联备用系统,而这不可避免地会提高机器的成本。
    环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。 通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
    机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。 确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。
  • 如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    在使用小型注塑机的时候,液压系统出现高温,那么有三种情况。一:因为油泵受损,这样内部的零部件在工作状态下高速转动的时候遭受了磨损而带来高热;二:压力在进行调节的时候出错,液压系统如果长期处于一种高压状态的话,那么过热问题自然而然也就产生了;三:油压原件出现了内部的泄漏,这是最后一种可能性。那么哪些情况会导致这种状况呢?比如说密封圈受损,或是方向阀出现损坏的话,都会让高压进行流通的时候带来热量,热量集聚的过多,自然而言也就会有油温过高的问题了。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 做移动平台梯的厂家,车间移动平台梯定做,维修移动平台梯价格

    移动平台梯在类型上分仓库登高梯、商场登高梯及折叠式登高梯等,配合货架及手推车的使用,能极大地提升生产效率及配送效率,成为工厂及商场不可缺少的作业用品。移动平台梯的用途是既可做为物料搬运与周转的承载工具,又可以作为登高取货的辅助作业工具,后者的作用比较大。

    深圳市富新源仓储设备有限公司的产品坚持以人为本,品质优先、价格实惠的战略在竞争激烈的市场上不断取得进步。公司本着最大限度满足客户需求和为客户创造价值的理念,以优质的产品和真诚的服务期待着与客户共同发展。所有产品质量保证,价格优惠,欢迎新老客户来电咨询!






  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
  • 致力于高品质水晶CO2激光打标机-激光深雕刻机、激光精雕领域领导者!


    致力于塑料二氧化碳激光打标机-激光深雕打标机、激光精雕机开发领导者!


    致力于高品质食品包装二氧化碳CO2激光打标机-激光切割机、激光精雕打码机/3D激光深雕机/激光精雕机领导品牌!


     水晶亚克力激光深度雕刻机|重庆水晶激光雕刻机|氧化层激光镭雕机


    二氧化碳激光打标机特点:

    整机结构简化,关键配件均采用进口配置;

    光学系统采用全密封结构,具有红光预览功能,外形更美观、操作更方便;

    光电转换效率高,光束质量高,线条精细,光斑小;

    该机采用风冷方式冷却,能耗低。


    网店第6年
    11075910
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
    立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等
  • 山西精艺液压制造有限公司系统制造部,近年来致力于研究设计超高压液压系统及各类试验台,并取得了优异的成绩。

     

    我公司设计制造的超高压系统主要在70MPA-200MPA之间,设计理念先进,采用国际超高压优质液压元件,动作稳定可靠。满足一切超高压动力之需求,我公司历经液压行业发展历程,广泛吸收、消化国内外先进技术,超高压技术已达到国际先进水平,适用性强,性能可靠,外形美观。主要应用于国内外风电、核电、电厂,高铁施工等领域。

     

    液压试验台简介:根据用户需求设计各类液压泵阀试验台、液压综合实验台、液压维修专用实验台、工程机械进口元件试验台、便携式智能压力校验仪,在研究设计液压故障诊断设备的基础上,充分汲取国际同类实验设备及仪器的先进技术,研制出国内先进水准的液压检测及实验设备等产品。

     

    主要产品有,液压泵试验台、液压阀实验台、液压油缸试验台、液压转向器试验台及液压综合性能试验台,以及各种胶管爆破试验台,部件疲劳强度试验台等。

     

    欢迎广大客户电话咨询。


    网店第2年
    31345441
  • 除了注塑机的款式和技术参数之外,我们还应该看机器的供货商如何。在此也建议各位尽量选择距离自己近的厂商那里购买。因为这种机器本身的结构是非常复杂的,谁都不能保证它不会出现什么问题。要知道快捷且及时的售后非常关键,所以这也要求广大消费者在采购的时候避免价格过于低廉的产品。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
    先不说远方面的分析,就分析就近的,广东最发达的工业区就是在东莞,而且东莞是最多机械生产家以及产品的研发,制作的源产地。 关于节能注塑机主要分布使用分析可能更加直接的调查到关于注塑机的使用方式的改变以及产品更进一步的改变策划。 关于节能注塑机主要分布使用了解到一半情况下的注塑机都是使用于模具以及数控极其广泛,而更多人使用注塑机的都是一些大型的工业厂家,这样的分析可以了解到注塑机的未来发展以及趋势的区分,这样的话可以了解到关于注塑机中最具有感染力的是节能注塑机的使用还是卧式注塑机的使用!
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 山西精艺液压有限公司经营高、中、低压多路液压换向阀,有ZFS系列,ZSI系列,DL系列,ZL系列气控电控阀等。

    欢迎广大客户电话咨询!


    网店第2年
    31345441
  • 货架登高车,移动登高车,注塑机上料登高车材料: 踏板用1.5mm厚螺纹板,圆管用32mm*1.5mm厚, 框架用40*40*1.5mm方管, 4寸脚轮,两定两活刹,承重500Kg,2、登高梯(车):采用高强度方管、角铁、钢管做为机架,防滑花纹钢板做为台阶制造而成。3、既可做为物料搬运与周转的承载工具,又可以作为登高取货的辅助作业工具,具有安全可靠、结构简单、方便快捷的特点;特别适合于工厂、仓库、图书、标准件等环境下轻小型物料的人工拣货作业。

    公司技术力量强大,工程技术人员多名,具有十几年的生产经验,工艺达到国内同行一流水平。设备精良,具有电阻焊、气体保护焊、清洗磷化、粉末静电喷涂生产、摇臂钻床切割等机械加工设备。性能先进的设备和制造精湛的工艺装备,确保产品质量趋于完美。


  • 当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
  • 生产电脑柜的厂家,深圳防尘电脑柜,车间电脑操作柜

    电脑柜特点:
    1.电脑柜整体外形尺寸:W600*D500*H1800 可定制

    2.全部用0.6-2.0MM厚冷轧钢板制作,采用特殊工艺剪折强化,坚固耐用.
    3.在工业环境中有效保护主机、显示器免受灰尘及高温损害.
    4. 3mm厚显示器有机玻璃(压克力板),高透明,高强度,密封胶条密封。 
    5.选配带插座及插头。 
    6.抽屉式键盘托板,抽拉式鼠标托盘,方便实用。名牌三节钢珠滑轨可承重40公斤。
    7.高档铝合金拉手锁,配钥匙,防止他人盗窃电脑资料,美观耐用,品质高。 
    8.整体粉末静电喷涂,漆面硬度高,耐磨耐刮,表面均匀,亮度好,不变色。

    深圳市富新源仓储设备有限公司是一家专业从事车间工位器具。仓储物流设备产品的制造。主要产品:工具柜,工具车,工作台,龙门架,物料架,零件柜,铁皮储物柜,折叠仓库笼,刀具车,刀具架,刀具柜,储物柜,更衣柜,钢制工作桌,钳工工作台,工具挂板架,方孔挂板,百页挂板,模具架,仓库货架,等....



  • 双开门铁皮柜,车间铁皮柜,员工铁皮柜由冷轧钢板制成的的柜子,制作工序完整精密,安全稳定,内部分为多个隔间,可以分门别类的放置文件、资料、以及各类档案物品。表面处理:酸洗、表调、磷化、水洗、高温固化、环保喷粉高温静电喷涂,达到国际BS6497标准。

    专提供工业仓储设备,产品都可按需要的尺寸,款式,材质,价格而定制。
    公司坚持以人为本,品质优先、价格实惠的战略在竞争激烈的市场上不断取得进步。公司本着最大限度满足客户需求和为客户创造价值的理念,以优质的产品和真诚的服务期待着与客户共同发展。




  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 生产挂板的厂家,物料盒挂板价格,工作台挂板定做

    挂板采用优质钢板加工,表面烤漆而成。主要应用于各式工作台、物料整理架、挂板工具车、工具柜等,可以分别放置各式挂钩和零件盒。便于车间内各类零配件、工具的整理存放。标准尺寸:L900MM*D450MM(可根据你的尺寸定做) 钢板厚度:1.2MM
    颜色:天蓝色(可选任意颜色)

    深圳市富新源公司优势可根据现场实际情况,设计规划整个车间工位装备摆放图,为您量身定制全套工位装备方案!厂家直销,交货时间快;质量有保证地址:深圳市宝安区松岗镇沙埔工业区,欢迎来电来厂洽谈!






  • 现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。
    立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等
  • 1.5米移动登高梯,1米移动登高梯,2米移动登高梯又名登高车:1、采用优质钢材制造,经酸洗,除锈,磷化处理,静电喷粉,烤漆等处理过程。配以优质脚轮:两只固定轮、两只活动刹车轮,既可以灵活移动,又可以安全固定。2、踏板与平台表面采用花纹钢格板,以降低人工存取作业时滑倒的风险。3、登高放货车是一种既可做为物料搬运与周转的承载工具,又可以作为登高取货的辅助作业工具,特别适合于工厂、仓库等环境下轻小型物料的人工拣货作业。我们可以根据客户的要求定做各种登高设备及非标登高梯。

    富新源公司优势可根据现场实际情况,设计规划整个车间工位装备摆放图,为您量身定制全套工位装备方案!厂家直销,款式齐全,标准尺寸有现货,定制交货时间快;质量有保证。


  • 能够实现自动化控制的卧式注塑机,拥有最好的性能稳定性,而且对安装厂房要求较低,所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。为了能够更好完成最好的服务,可以最终带来的品质感会更好,最终获得的品质保证也会更突出一些,所以说一定要引起足够的重视才好,而且在品质感上拥有更好的表现。
    油温如果出现异常状态,很可能是因为油压元件本身工作的时候带来高热,或者是机器内部冷却系统发生故障所造成的。如果是它自身的冷却系统异常而造成的,那么很可能是因为自身供应的不足够,比如说水压不充分,比如说水泵的流量不满足需求等。而如果冷却水的温度太高,那么可能是因为冷却塔的散热功能异常,也可能是因为气温太高造成的。
    就价格上而言,国内生产的机器和国外生产的同种机器在价格上的差距还是比较大的。所以我们消费者要尽可能的知道这家厂商本身提供的配件品牌如何。有些配件品牌不可能看到,所以选择有知名度的供货商很关键,知名度高的供货商能够给我们带来的信誉度还是非常高的。
    先不说远方面的分析,就分析就近的,广东最发达的工业区就是在东莞,而且东莞是最多机械生产家以及产品的研发,制作的源产地。 关于节能注塑机主要分布使用分析可能更加直接的调查到关于注塑机的使用方式的改变以及产品更进一步的改变策划。 关于节能注塑机主要分布使用了解到一半情况下的注塑机都是使用于模具以及数控极其广泛,而更多人使用注塑机的都是一些大型的工业厂家,这样的分析可以了解到注塑机的未来发展以及趋势的区分,这样的话可以了解到关于注塑机中最具有感染力的是节能注塑机的使用还是卧式注塑机的使用!
  • 做移动货梯的厂家,仓库移动货梯定做,2米高移动货梯价格

    移动货梯说明:
    1.选用优质不锈钢(钢材)为原材料,耐腐蚀,坚固耐用,质量可靠;
    2.采用无缝焊接技术,焊接口打磨光滑,美观,易清洗;
    3.底座装有可锁定万向导轮,方便移动;
    4.配置踏板锁定机构,踩压底部踏板可自动固定梯子;踩压底部踏板下方的解除锁定压杆,便可轻松移动取货梯。
    5.可拆卸联接,方便运输。
    6.适用于图书馆、超市、仓库等工作场用于超市,仓库登高取放物品使用;
    7.可按客户需求定制;

    公司主要产品有:
    仓储货架系列:重型货架,轻型货架,中型货架
    模具架系列:抽屉模具架,重型模具架,非标模具架
    龙门架系列:吊架,模具吊架,移动吊架,门式吊架
    工具柜系列:抽屉工具柜,移动工具柜,组合工具柜
    工具车系列:抽屉工具车,移动工具车,组合工具车
    工作台系列:铁板工作台,抽屉工作台,重型工作台,组合工作台
    工作桌系列:钳工桌,轻型工作桌,重型工作台
    刀具柜系列:带门刀具柜,移动刀具柜,组合刀具柜
    刀具车系列:移动刀具车,抽屉刀具车,组合刀具车
    刀具架系列:移动刀具架,单面刀具架,双面刀具架
    储物柜系列:摆放柜,物架柜,整理柜,置物柜
    铁皮柜系列:带门铁皮柜,特殊性铁皮柜,抽屉铁皮柜
    物料架系列:单面物料架,双面物料架,挂钩挂板
    文件柜系列:档案柜,图纸柜,菲林柜,
    零件柜系列:带门零件柜,不带门零件柜

    网店第7年
    10572670
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
  • 生产登高梯的厂家,取货登高梯定做,维修登高梯图片

    登高梯主架采用高强度40*40*1.5mm方管,3.0mm防滑花纹钢板做为台阶制造而成带脚轮登高梯尺寸定制,配4个高强度的4寸塑胶脚轮(2个定向轮、2个带刹车万向轮),能再各种环境下方便灵活的移动。静态承重1000公斤,表层是粉末静电喷涂,经过高温烘烤,具有耐刮伤、耐碰不易掉漆等特点。登高梯采用优质钢材制造配以优质脚轮;既可做为物料搬运与周转的承载工具,又可以作为登高取货的辅助作业工具, 具有安全可靠、结构简单、方便快捷的特点;特别适合于工厂、仓库、图书、标准件等环境下轻小型物料的人工拣货作业。登高梯厂家自产自销质量保证!!

    深圳市富新源仓储设备有限公司,广东大型钣金制品生产商,产品适用于五金,塑胶,电子,模具,以及设备维修,等各大行业,生产制作经验丰富,交货周期短,产品质量过硬,产品受到广大客户朋友的一致信赖,一直研发生产整套模具工业装备和各种工位设施,更易满足现场需求。欢迎各位领导莅临我司参观指导,我们将竭诚为您服务!



  • 要想实现对注塑机更好的安装调试,还是得请专业的厂家,他们可以根据场地来进行更好布局,确保设备可以更好的运行。要想让整体呈现效果可以更好,需要根据是情况来进行选择,最终获得的可靠性也会更优,最终带来的品质保证也会有更突出的表现,这些都是至关重要的环节。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 随着公司的发展,我们成功的完成了各种类型的空调项目,商用及水冷中央空调如:香蜜湖德士堡国际会所、深圳大学(艺术村、教工餐厅、南校区综合服务楼四楼)、深圳市住房公积金管理中心办事大厅、深圳大贸环保平湖垃圾发电厂、龙岗东森商业大厦、金凤凰酒店家具工业园、龙岗福日奔驰汽车展厅、瑞风汽车展厅、金德集团(观澜金德来料加工厂、西丽德利来五金厂)、香港三小集团(仲业五金厂)、松岗稳健百盛五金厂、国信证券、湘财证券、稻谷香酒楼、椰子鸡火锅餐厅、玛花纤体、TCL国际E城部分、向南海德大厦、吉虹研发大楼、创新科技广场二期、儒俊大厦、东莞当纳利印刷厂、东莞桑尼克医疗科技有限公司等办公楼或厂房商用中央空调项目;改造项目如:世纪汇鑫大厦、天安数码时代大厦、创建大厦、现代国际大厦、东洋百货、广州天河区国税局等改造办公楼或商场多联机及水冷中央空调项目。家用中央空调如:怡景别墅群、香蜜湖一号、银湖田园居、银谷别墅、金湖山庄、齐明别墅、波托菲洛纯水岸、天鹅堡、城市山谷别墅、熙园、水榭花都、水谢山、圣莫丽斯、星河丹堤、中信红树湾、万科东海岸、万科十七英里、东部华侨城天麓、天琴湾、爱琴湾、沙河高尔夫、曦城别墅、观澜高尔夫别墅、兰乔圣菲别墅、观湖园别墅、世纪村王府日月府、万科棠越、万科城、香域中央、香谢里、中旅国际公馆、广州碧桂园等豪宅家用中央空调项目。样板房工程如:爱琴湾、万科棠越样板房、领地家园样板房、润尔雅园样板房及售楼中心

  • 激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

    激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。

    网店第6年
    11075910
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 车间置物柜,仓库置物柜,宿舍置物柜的参数:
    1、置物柜所有产品采用宝钢冷轧钢板,经意大利进口生产线一次冲压成型,锁具和导轨采用意大利原装进口,配置业界最先进的互锁机构;
    2、置物柜按照功能分为:挂板壁柜、物料柜、存储柜、档案柜、密集柜、工具柜、储物柜、文件柜、易燃液体柜、化学柜、整理柜、零件柜、墙柜、卷帘柜等;
    3、置物柜采用瑞士金马喷涂线表面处理 寮步置物放置柜,外观精致,防火防氧化,搬运时务必尽量使用专业搬运工具,并保持包装完整,勿刮勿碰。使用时保持柜体水平,置物柜与墙面保持适当距离,并注意柜体放置的地面保持干燥和平整。

     专业为国内外的客户提供最低价格,免费设计,送货,安装高品质工作台/钳工台/模具台/龙门架/模具吊架/登高梯/模具架/重型模具架/   抽屉模具架/工具柜/工具台/仓库货架/阁楼式货架/悬臂式货架/贯通式货架/仓储笼/文件柜/静音手推车/更衣柜/零件柜等钢制产品。


  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
  • 立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
  • 重庆视觉自动化激光焊接机新品上市!



    致力于高品质激光焊接机-电子元器件激光焊接机、精密器械激光焊接机领域领导者!

     

    致力于高品质激光金属器械焊接机-激光焊接机、激光焊机开发领导者!

     

    致力于高品质激光金属器械机-激光五金焊接机、激光焊机/二维码激光喷码机/激光喷码雕刻机领导品牌!

    【应用行业】:      光纤传输激光焊接机除了可以用在硬光路激光焊接机的所有焊接领域<如五金产品、不锈钢制品>,还广泛应用于光通信器件、IT、医疗、电子、电池、光纤耦合器件、显像管电子枪、金属零件、手机振动马达、钟表精密零件、汽车钢片等的精密焊接。 【产品概述】:       光纤激光焊接机又称为光纤传输激光焊接机、手持式激光焊接机等,其实真正意义上的光纤激光焊接机分为光纤传导<脉冲点焊>和纯光纤<连续激光焊>两种,光纤传输激光焊接机是 将高能激光束耦合进入光纤,远距离传输后,通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位,施行柔性传输非接 触焊接,具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光,能进行多光束同时加工,为更精密更高效的焊接提供了条件。

    网店第6年
    11075910
  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 能够实现自动化控制的卧式注塑机,拥有最好的性能稳定性,而且对安装厂房要求较低,所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。为了能够更好完成最好的服务,可以最终带来的品质感会更好,最终获得的品质保证也会更突出一些,所以说一定要引起足够的重视才好,而且在品质感上拥有更好的表现。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    油温如果出现异常状态,很可能是因为油压元件本身工作的时候带来高热,或者是机器内部冷却系统发生故障所造成的。如果是它自身的冷却系统异常而造成的,那么很可能是因为自身供应的不足够,比如说水压不充分,比如说水泵的流量不满足需求等。而如果冷却水的温度太高,那么可能是因为冷却塔的散热功能异常,也可能是因为气温太高造成的。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。